Tự động hóa sản xuất, quản lý nguyên vật liệu, lệnh sản xuất, lịch trình, chất lượng và báo cáo để vận hành nhà máy hiệu quả hơn.
Những thách thức phổ biến mà các nhà máy sản xuất phải đối mặt hàng ngày.
Không có cách hiệu quả để giám sát tiến độ, lịch trình sản xuất từ đơn hàng đến thành phẩm.
Dữ liệu nguyên vật liệu lệch giữa kế hoạch và thực tế, gây ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất.
Khó xác định thứ tự ưu tiên sản xuất, dẫn đến chậm trễ và không đáp ứng deadline.
Quy trình kiểm tra chất lượng thủ công, không có ghi nhận số liệu tự động và báo cáo chi tiết.
Công cụ toàn diện để quản lý toàn bộ quy trình sản xuất hiệu quả.
Lập kế hoạch sản xuất dựa trên đơn hàng, dự báo nhu cầu và công suất nhà máy.
Quản lý danh sách nguyên vật liệu cho từng sản phẩm, tính toán tự động nhu cầu vật liệu.
Tạo và quản lý lệnh sản xuất tự động từ đơn bán hàng hoặc kế hoạch.
Chia nhỏ lệnh sản xuất thành các công đoạn để điều phối trên các máy khác nhau.
Thiết lập quy trình kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn sản xuất.
Ghi nhận sản xuất bằng barcode, QR code và theo dõi từng lô, số sê-ri.
Tích hợp với các thiết bị IoT, PLC, máy CNC để ghi nhận tự động tiến độ sản xuất.
Quản lý phụ phẩm, hỏng phẩm và tối ưu hóa tỉ suất sản xuất từng công đoạn.
Báo cáo chi tiết sản lượng, chi phí sản xuất, năng suất và các KPI quan trọng.
Mọi đơn hàng đi xuyên suốt một luồng dữ liệu liên tục từ tiếp nhận đến báo cáo.
5 bước chiến lược để đưa hệ thống quản lý sản xuất vào vận hành hiệu quả.
Phân tích chi tiết quy trình sản xuất hiện tại, cấu trúc sản phẩm, công nghệ và mục tiêu của doanh nghiệp.
Thiết kế hệ thống quản lý sản xuất phù hợp với công nghệ, quy mô và nhu cầu cụ thể của bạn.
Chuẩn bị môi trường, thiết lập kế hoạch sản xuất, định mức vật liệu và tham số máy.
Triển khai theo giai đoạn, đào tạo nhân viên sản xuất, quản lý chất lượng và điều hành sản xuất.
Theo dõi KPI sản xuất, cải thiện quy trình và hỗ trợ liên tục để đạt hiệu quả tối đa.
Những câu hỏi phổ biến về giải pháp quản lý sản xuất của Connecta.
Có. Hệ thống hỗ trợ tích hợp với PLC, CNC, máy quét barcode và các thiết bị IoT phổ biến qua các giao thức công nghiệp (Modbus, OPC-UA, MQTT) để ghi nhận tiến độ và dữ liệu sản xuất tự động.
Công nhân có thể ghi nhận sản lượng, công đoạn hoàn thành và lỗi chất lượng bằng máy quét barcode/QR code hoặc trên tablet đặt tại từng trạm sản xuất — không cần nhập liệu thủ công.
Có. Mỗi lô và số sê-ri được gắn với kết quả kiểm tra chất lượng tại từng công đoạn, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ và phân tích lỗi theo nguyên nhân.
Có. Hệ thống hỗ trợ mô hình MTO (Make-to-Order), MTS (Make-to-Stock) và ETO (Engineer-to-Order). Lệnh sản xuất có thể được tạo tự động ngay khi đơn hàng xác nhận.
Báo cáo gồm sản lượng theo ca/máy/ngày, tỷ lệ OEE, tỷ lệ lỗi, chi phí thực tế vs định mức, hiệu suất từng công đoạn và các KPI tùy chỉnh theo nhu cầu doanh nghiệp.
